一、安裝與調試：
1、設備的安裝：本機安裝無需地下結構，只需放在平整硬實的地面上即可，然后調整四角底角螺栓使機體高度合適并保證機體水平。
2、輸瓶線：根據灌裝用瓶的直徑和高度,調整鏈排支撐架上的擋瓶護欄使運行的瓶子順利通過，保證瓶子進入灌裝線后成直線排列;同時將前后工序設備與其連接。
3、沖瓶機的調整：將要沖刷的瓶子放入進瓶撥盤，視機械手與瓶子的高度位置是否一致，若不一致時點動沖瓶機上升或下降按鈕，使得機械手抓到瓶脖偏上端的位置即可；同時調整進出瓶撥盤瓶弧位置中心與機械手抓瓶中心位置一致后，緊固撥盤頂部螺栓即可。若沖瓶機進出瓶與機械手交接瓶時，機械手松開過早或過晚動作不協調時，松開沖瓶機中間道軌緊固螺栓，重新調整道軌前后距離，試驗此時的機械手開度能夠有效的保證瓶子進出即可。（以上過程需專人精心調整，以避免進出瓶位置不準確而造成撥盤及機械手的損壞）。
4、灌裝機的調整：將瓶子放入進瓶撥盤，點動機械設備運轉，視進出瓶撥盤弧位置中心與灌裝閥中心是否一致（一般出廠時全部調整好位置如不一致時需調整近瓶螺桿，調整時由灌裝到沖瓶依次調整），看灌裝閥是否比瓶子高，若低于瓶子時，停機按動升級按鈕調節高度（一般以瓶托壓下后瓶口到導瓶鐘為110mm之間為宜），待瓶子進入灌裝區后，由底部彈性托瓶器將瓶子托起，觀察瓶子是否能將灌裝閥頂開，一般要求灌裝嘴打開間隙2~3mm，如頂不開或者頂開尺寸過大，則停機后重新調整高度；灌裝瓶子液位的高低位置的調整，只需轉動調節系統的主動齒即可整圈的調整液位高度無需每個都調整（出廠時已將所有灌裝閥的液位調整為同一高度），即將其中兩閥中間主動調整齒下方的螺絲松開，用扳手轉動即可調整，調整好后將底部螺栓鎖死；
二、維護與保養
1、本機應定人操作、管理和維護，并根據實際情況制定安全操作規程和維護保養細則，一般每月進行一次二級保養，每年進行一次年度檢修。
2、維護保養工作開始前，應確保電氣線路電源及氣源線路已被切斷。
3、每次下班前，應將設備擦拭干凈，然后進行潤滑，如果長時間閑置后需重新生產時，應將管路清洗干凈，然后由進液口注入50℃~60℃熱水，進行灌裝清洗，最后把剩余的殘水放掉。
4、擦拭設備表面和控制器件時，應使用軟性或中性洗滌液的軟布進行擦洗。設備清洗時，必須切斷電氣和壓縮空氣管路。
5、各滑套、軸承等潤滑處需鋰基潤滑質定期潤滑。
6、如果長期不用，應采取必要的防塵防銹措施，并蓋上塑料薄膜罩衣。
7、減速機應定期更換潤滑油脂，一般使用3000小時更換一次，加入潤滑脂的牌號為w460蝸桿渦輪油。
三、電氣箱控制說明：
1、整機就位后，分別將三線四線制電源接入，水泵線、真空泵線、輸瓶機線、升降調節電機線分別接入控制箱內部接線端子上，把電機、機殼接地線、設備零線區分開，并接穩妥。
2、將電氣控箱后部總電源開關由OFF位置撥入ON位置，檢查電氣控制箱門上部散熱風機是否轉動；再將電源開關撥至接通位置，使電源接通，電氣控制箱前面控制面板電源指示燈亮起，報警指示燈不亮，則啟動具備條件。若不符合上述條件，則查找線路原因。
3、檢查設備安全設施是否正常。
4、檢查水箱是否有水，鏈板有無卡死輸送帶上是否有雜物，水源、電源是否接通。
5、逐步按動水泵開關按鈕、真空泵開關按鈕、輸瓶線開關按鈕、主機開關按鈕、上升下降按鈕，查看對應的電動機啟動停止是否正常，有無反轉運行或不運行的現象，有無異常響動并逐一排查。最后點動上升、下降按鈕，使沖瓶機夾爪（機械手）適應瓶子的高度要求即可。
6、按照說明書中第五項安裝與調試部分3、4、5條分別將沖瓶機、灌裝機、打塞機作相應調整，使設備能夠滿足瓶子高度的要求。
7、將電氣箱中下部“手動/自動”旋鈕撥入手動位置，再將電氣箱中間右端手動旋鈕撥入開的位置，手動進液指示燈亮起，進液氣動閥打開，查看灌裝機桶體內部有無液體進入，再將中間右端手動旋鈕撥入關的位置，手動進液指示燈熄滅，進液氣動閥關閉，灌裝桶內進液停止，手動控制時液面的高低位置不受外界因素的控制，而是由人工人為控制進液液體的時間與多少; 將電氣箱中下部“手動/自動”旋鈕撥入自動位置，此時灌裝機的進液不受電氣箱中間右端手動旋鈕的控制，液體會根據灌裝桶頂部的液位控制器的高低限位裝置自動控制液面高低，液面低于液位控制器的下限位置，電氣箱自動進液指示燈亮起，進液氣動閥打開，灌裝桶內部進入液體；當液面到達液位控制器的上限位置，電氣箱自動進液指示燈熄滅，進液氣動閥關閉，灌裝桶內停止進入液體。
8、調節“調速”旋鈕的不同刻度位置，即可改變整機的工作速度，從而改變設備的生產效率，設備當前的生產瓶數；通過控制面板上數顯表顯示，可以顯示設備當前設備生產量，此數值表示設備現正處于的每小時當前產量的狀態。
9、“報警”指示燈亮，表明設備有過載或卡瓶現象,這時應檢查設備底部主電機過載離合器、沖瓶、灌裝、打塞撥輪系統有無卡瓶現象，清除卡瓶并使相撥盤復位，即可將撥盤底部對應離合器、行程開關復位。重新按動主機開按鈕，再次進入正常工作狀態。
四、使用安全細則
1、正常工作中，灌裝設備內應無異物（如工具、抹布等）。
2、灌裝機不允許有異常響動，如有應立即停機，檢查原因。
3、所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈等）。長發者，須配戴安全帽，并將長發盤與內部。
4、不要用水和其他液體清洗設備的帶電部分。
5、設備保養前，應將全部設備電源斷開才可實施。各軸承、齒輪、摩擦部位用鋰基潤滑油脂潤滑。
6、清洗設備時，應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防酸、堿性物質的腐蝕。
7、機器運行時，必須有人進行監控，不要用工具或其他物體接近轉動的機器；
8、不要讓與操作無關的人員接近設備。
9、酗酒、神志不清或有其它重大疾病的人員嚴禁操作設備。
10、每班對設備（如機械手、沖水裝置、灌裝閥、進酒系統、機塞打塞系統、撥瓶機構、氣路、電路等）進行檢查校驗，對發現的問題及時處理，做好工作日志記錄并保存。
11、每天用50°C左右的溫水對設備表面及沖瓶機、灌裝機內部管道設施、存儲設施進行清洗消毒，再用工藝水對設備進行沖洗，保持設備的內外清潔及衛生。操作人員應設備將清洗、消毒過程做好記錄并保存。
12、設備應定員定崗，分工明確，責任落實到人。
